Boletín Nº 05 – Enero 2004
EDITORIAL
Los otros aspectos…
Un Centro de Distribución será eficaz y operará eficientemente no sólo con un sistema WMS y equipos de radiofrecuencia perfectos sino que además deben considerarse la adaptación de los recursos humanos al cambio tecnológico y el layout que apoye los procesos operativos de acuerdo al diseño de la solución.
Es común que las empresas ignoren estos aspectos hasta el momento de la puesta en marcha del nuevo sistema, vale decir, justo en el instante que la gerencia está pendiente de ver los resultados prometidos como resultado de la inversión. Para evitar estas situaciones complejas y según la filosofía de negocio de AISL -lograr que el cliente obtenga los beneficios que justificaron la inversión-, se han considerado como críticos estos aspectos desarrollando metodologías estructuradas como parte de nuestros servicios a fin de atender oportunamente estos elementos durante el desarrollo de cada proyecto.
En particular, como asociados de SDI Industries, reconocidos expertos en materia de diseño de layouts para Centros de Distribución, y con la colaboración de Aserhti, empresa del grupo AISL especializada en el manejo del impacto del cambio tecnológico en los recursos humanos de las empresas, hemos diseñado un conjunto de asesorías para el óptimo manejo de ambos aspectos. Por un lado, se logra una preparación efectiva del personal involucrado para acoger positivamente los cambios concretos que la introducción de la nueva tecnología traerá a su trabajo. Y, por otro, el diseño físico de los ambientes de trabajo y flujos de materiales para obtener una máxima eficiencia operacional.
Junto con los elementos más tecnológicos como el WMS, equipos de RF y servicios especializados StrongLink y StrongRead, a través de estos “otros servicios” adicionales AISL logra en efecto entregar soluciones logísticas que responden a todas las expectativas de los clientes.
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Patricio Berstein K.
Presidente, AISL/HighJump Chile
Wi-Fi en Frigorífico
De Alimentos y Frutos S.A.
La empresa chilena Alimentos y Frutos S.A. especializada en la producción, exportación e importación de frutas y hortalizas frescas y congeladas ha seleccionado los terminales portátiles LXE modelo MX-5, operando con tecnología de radio en la banda de 2,4GHz bajo el estándar 802.11b Wi-Fi para las operaciones logísticas en sus plantas frigoríficas.
Los equipos LXE son capaces de operar a temperaturas de hasta treinta grados bajo cero. Estos equipos complementan al software WMS Warehouse Advantage de HighJump que la empresa está implementando.
Alimentos y Frutos S.A. es la compañía que lidera el mercado nacional chileno, exportando con gran éxito su extensa línea de productos como Minuto Verde y La Cabaña, entre otros, a diferentes lugares del mundo.
HighJump se Integra al Grupo de Empresas 3M
Está firmado el acuerdo
Este 5 de enero HighJump Software anunció que ha firmado un acuerdo para pasar a ser parte de 3M y que espera que la operación se formalize a fines del mismo mes. Esto representa una excelente noticia para los empleados, asociados y clientes de HighJump. Un aspecto clave de la estrategia de 3M es preservar la autonomía, foco y cultura de HighJump.
La empresa será conocida como HighJump Software, a 3M Company, y será una parte importante de la División de Soluciones y Servicios Industriales. Chris Heim, Presidente de HighJump Software precisó que “pasando a ser parte de 3M nos convertirá en una empresa más fuerte, ágil y global, mejor preparada para entregar lo que nuestros clientes requieren para hacer sus operaciones más productivas y rentables”, agregando que “en Chile y otros países de Sudamérica, AISL continuará jugando un rol fundamental en el crecimiento de HighJump Software”.
¿Por Qué Invertir en Logística?
Parte 3 – Por Bernardo Ossandón
Ya con los métodos generales de cálculo de ROI revisados anteriormente, veremos ahora los ítemes específicos que se deberían usar para el desarrollo del análisis. Estos son básicamente dos: Egresos (Inversión) por periodo e Ingresos por periodos ( ahorros y aumento de ventas).
I. Egresos (inversión)
Aquí deben considerarse todos los ítemes que significan un flujo de caja negativo en el periodo uno del análisis que son :
- Costo del WMS ( licencias, implementación, etc.)
- Costo del Hardware asociado (servidores, redes, etc.)
- Costo de Software adicional ( licencias base de datos, etc.)
- Costo de Hardware de Radio Frecuencia.
- Costo de personal adicional asignado al proyecto.
En general, los costos asociados al personal interno asignado al proyecto no deben considerarse ya que forman parte del costo fijo de la empresa y por lo tanto es un costo independiente de la ejecución del proyecto. Para los siguientes periodos, los ítemes de flujo negativo son los Costos de Mantención de SW y HW.
II. Ingresos (ahorros/ incremento de ventas)
Las áreas en que se pueden identificar ahorros son múltiples. Es importante detectar los ahorros que son recurrentes, aquellos que son progresivos y los que se producen solo en un periodo, de manera de asignarlos correctamente an el análisis. A continuación algunos de los ítemes de ahorro y su métrica.
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El Importante Papel del Flujo
Flujo Físico = Flujo de Información
A medida que la competitividad se hace más fuerte en un mundo globalizado y con ya varios tratados de libre comercio, se hace indispensable mejorar la operación logística sea esta de distribución, almacenamiento o procesos de valor agregado. Esto implica la necesidad de reducir costos minimizando las redundancias operacionales, las mermas, los quiebres de stock y los errores, entre otros.
Asimismo, se requiere establecer mejoras de procesos de modo de incrementar las unidades procesadas por unidad de tiempo.
El objetivo es mejorar cada vez más el nivel de servicio disminuyendo a la vez los costos unitarios asociados. Hasta aquí no se ha dicho nada nuevo, sin embargo, en la práctica esta problemática se enfrenta de manera parcial.
Un elemento clave en este tema es el control de los procesos que disminuye costos y aumenta la productividad, pero, por qué no lo aplicamos en la práctica. Básicamente porque no enfrentamos el problema en su totalidad. Para incrementar el control se deben conjugar dos variables que son el sistema de apoyo a las operaciones y la infraestructura del equipamiento físico. Así, un proceso completamente controlado responde a la ecuación:
Flujo Físico = Flujo de Información
Sin embargo, cuando se abordan los proyectos de solución a menudo se enfocan desde el punto de vista de la implementación de un sistema computacional que ordene controle y dirija la operación. Como también se definen los procesos y procedimientos de tal manera que en la teoría y contrastados con el sistema, éstos funcionan, sin embargo, no se hace lo mismo respecto del equipamiento y el layout de las áreas de proceso.
Un sistema computacional puede indicar perfectamente la ubicación donde se debe realizar un picking, por ejemplo, y como identificar correctamente el ítem que es necesario recoger. Además puede actualizar los estados del inventario paso a paso y proveer capacidades de control de existencia en línea. En efecto, éste puede ser un sistema sumamente poderoso pero si el pasillo es demasiado angosto para la máquina de picking, o si el producto está ubicado en un lugar de difícil acceso, o si hay que pasar por sobre otro pallet para llegar a la ubicación que se requiere, o si los códigos de ubicación no han sido diseñados de tal forma de generar una secuencia óptima de picking, o el operador debe agacharse demasiado, o debe empinarse demasiado, o si el pasillo es de mucha congestión, o si el flujo tiene muchos cruces y cortes, o si el lector de códigos de barras no alcanza a leer la ubicación o el pallet desde la distancia en que está el operario, entre otros, toda la inversión puesta en el software no dará los resultados esperados, decepcionando a los ejecutivos que decidieron aprobar el proyecto.
Bien, si ahora extrapolamos esta situación a todos los procesos que ocurren en un centro de distribución, podemos preguntarnos si tal vez el software seleccionado no es el adecuado, o no se analizó la secuencia y lógica de los procesos en forma adecuada, o el equipo de informática de la empresa no fue capaz de llevar a cabo la implementación del software. La respuesta a cada una de estas preguntas es que efectivamente no se cumplió con la ecuación propuesta y no se hizo un análisis serio para verificar si los equipos de manejo de material y de almacenamiento y si el layout de las áreas de operación estaban preparados para operar en forma prática y eficiente con los procesos diseñados, o peor aún, si el equipamiento que hay disponible responde a los requerimientos de la industria a la que debe servir esta empresa.
Una estantería de pallets de doble profundidad o un sistema de drive in pueden ser excelentes opciones si los productos son intensivos en la profundidad de cada código, es decir, una alta rotación de un ítem en particular. Sin embargo, es frecuente ver en la práctica que perfiles de códigos intensivos en amplitud -gran variedad de códigos distintos pero de muy poca profundidad-, se han “acomodado” a un diseño adecuado para alto rendimiento de espacios de almacenamiento generando verdaderas pesadillas al momento de preparar los pedidos o de hacer inventario. Lo anterior incrementa los costos de operación a veces en forma insospechada debido a la gran cantidad de movimientos adicionales que se deben realizar para operar con dicho diseño. Otro ejemplo lo constituye la determinación infundada que lo que se necesita urgentemente es más espacio de almacenamiento, considerándose los espacios de acceso y procesos como espacio desperdiciado y por tanto subdimensionándolos. En la práctica es el producto procesado que sale del centro de distribución y llega oportunamente a la tienda el que genera ingresos y no el que está almacenado.
En resumen, un buen proceso de ingeniería y diseño previo de los flujos, como el equipamiento, maquinarias, espacios, codificación e indudablemente el personal contribuirán al éxito de la implementación del WMS seleccionado, o crearán las bases de requerimientos concretos y reales para la modificación de su actual software o la selección de su futuro WMS. Pero, lo más importante es que contribuirá decisivamente al cumplimiento de los objetivos originales que se plantearon como parte del proyecto de mejora tecnológica.
Recursos Humanos
Malabarismo y Equilibrio
El desarrollo de las estrategias organizacionales debe tender a la alineación del recurso humano considerándolo como parte de un sistema en el cual la intervención en uno conllevará inevitablemente cambios en el otro. Es esta suerte de malabarismo y equilibrio el que distingue a las organizaciones que aprenden, se desarrollan y logran una efectiva implantación de sus estrategias.
La correcta visión de la empresa actual es aquella que tiende al desarrollo de competencias organizacionales que permitan la innovación y flexibilidad en las formas de estructurar y organizar el trabajo en función de la implantación de nuevas tecnologías y a su vez determinar el impacto de éstas en su recurso humano. Lo anterior tiene como objetivo crear culturas abiertas al desarrollo tecnológico que mejoren la calidad del servicio, productos y las condiciones laborales de un recurso humano en constante aprendizaje.
Según Patricio Pérez Recasens, sicólogo laboral, en Chile este proceso avanza con lentitud ya que si bien la tecnología, productividad y competitividad han estado siempre presentes como elementos esenciales dentro de los objetivos empresariales, no han cambiado mayormente las formas de organizar el trabajo y el trabajador actual continúa con un perfil laboral tradicional en su gran mayoría.
La logística como área de trabajo no está ajena al impacto de todos estos cambios y más aún en la interacción entre tecnología y recursos humanos. “Por ello, las empresas deben incorporar tecnologías de punta que contemplen estas nuevas tendencias, vale decir software de clase mundial para la administración de los centros de distribución, tecnologías de redes inalámbricas y software de planificación de la fuerza de trabajo (Workforce Management Software). Estas tecnologías deben implementarse con un énfasis en el recurso humano y como éste afronta el cambio tecnológico”, comentó Pérez.
Todo proyecto tecnológico debería así estar acompañado de un cambio en el manejo en la gestión de el recurso humano ya que éste puede determinar su éxito o fracaso en la medida que los miembros de la organización estén o no debidamente alineados y exista la suficiente flexibilidad y aprendizaje para asimilar el cambio. Ambas competencias son perfectamente entrenables en aquellas organizaciones que reconozcan la vital conjunción entre tecnología y capital humano.
Por ello es de suma importancia incorporar estudios de inducción al cambio y clima laboral para asegurar un mayor éxito en la implementación de nuevas tecnologías o nuevos procesos que cualquier empresa adopte.
FieldWorker
Representada por AISL
AISL fue nombrada representante de FieldWorker Products, empresa líder en el desarrollo de soluciones para la captura de datos móviles y proveedor de herramientas RAD (Rapid Application Development) para integradores y desarrolladores de software. Fieldworker provee una completa sincronización entre los equipos móviles y las mayores bases de datos del mercado como SQL Server, Oracle, Access, Progress y Sybase. Fieldworker es una herramienta independiente de los dispositivos móviles que se utilicen y de los sistemas operativos utilizados.
Servicio al Cliente
Una decisión táctica y estratégica
Si diariamente sus negocios requieren de información exacta y accesibilidad inmediata cuando se necesita, HighJump Software, el WMS de mayor crecimiento en el mercado mundial, provee diferentes niveles de información para que el cliente y sus clientes puedan tomar decisiones críticas en tiempo real. La capacidad de los clientes de accesar información detallada de sus órdenes a tráves del portal web de HighJump facilita la planificación de la demanda y el procesamiento de las órdenes, además de mejorar la satisfacción de sus clientes. Una decisión táctica y estratégica solamente es posible teniendo acceso a la informacion en tiempo real. La visibilidad de la cadena de abastecimiento provista por HighJump faculta para tomar decisiones claves basadas en datos exactos de su inventario, el ordenamiento de sus procesos y la productividad de los empleados.
