Boletín Nº 22 – Nov/Dic 2006
EDITORIAL
La confianza recíproca
Si bien nuestra experticia está principalmente en diseñar y proveer soluciones para resolver la problemática logística de nuestros clientes, en línea con sus objetivos estratégicos, nuestra prioridad está en apoyarlos día a día para que sean exitosos en sus operaciones y, de tal forma, puedan continuar creciendo rentablemente, y nosotros junto a ellos.
Es por eso que vamos más allá de ser simples proveedores de diseños y equipos, desarrollando y explotando al máximo una estrecha integración técnica, operacional y comercial con nuestros proveedores. Esto es lo mismo que recomendamos hagan nuestros clientes para potenciar sus propias operaciones, incluyéndonos a nosotros en esa cadena.
Como podrán apreciar al leer la presente edición de nuestro boletín, en un caso hemos realizado una verdadera proeza logística, demostrando de paso la cercanía que tenemos con nuestro “partner” LXE, para lograr responder en tiempo récord a las necesidades urgentes de un cliente. Mientras tanto, en otro caso, hemos explotado la sólida relación que mantenemos con SDI, logrando aplicar la vasta experiencia de un profesional de nivel internacional para asistir en la adaptación al cambio del personal y el mejoramiento de la eficiencia operativa de un importante centro de distribución.
La entrevista al especialista de HighJump ratifica la calidad y cercanía de la relación que AISL mantiene con HighJump, una empresa 3M proveedora del software requerido para resolver la problemática logística.
A través de los ejemplos anteriores, validamos la tesis de que los consultores especialistas en logística logran una posición aventajada al mantener estrechas relaciones y un profundo conocimiento de los elementos de solución provistos por empresas que se perfilan como verdaderos socios, en vez de tener que enfrentar el desafío de integrar elementos de solución provenientes de múltiples proveedores, con los cuales no existe esta fuerte relación de conocimiento mutuo y confianza recíproca.
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Patricio Berstein K.
Presidente AISL / SDI Industries /HighJump Chile
Max Walther, gerente de Logística y Tecnología de ICB
“La idea es no limitar los procesos a la infraestructura”
Mario y Vittorio Signorio Ferreti, dos hermanos de origen italiano que en 1956 adquirieron el Café do Brasil, jamás imaginaron que al cabo de 50 años su aventura se convertiría en una historia de éxito llamada ICB.
Y aunque este nombre no dice mucho al común de la gente, las marcas que representa y comercializa sí son muy conocidas: Marco Polo, Don Juan, Van Camp`s, Esmeralda, Copacabana, Excelsior, Ferrero, Don Vittorio, Nutrexpa, Sancor, Los Astures, etc.
Desde su matriz en Quilicura, ICB mueve diariamente 200 toneladas de productos alimenticios secos, fríos y congelados, con más de 60 camiones trasladándose diariamente por la zona central, otros 20 en regiones, y cerca de 3.000 SKU.
El problema es que así como los hermanos Signorio nunca imaginaron las proyecciones de su negocio, administraciones posteriores tampoco sospecharon el crecimiento exponencial que tendrían las ventas, básicamente a partir de contratos con cadenas de fast food y supermercados.
“En este momento estamos bastante atorados en nuestras operaciones, especialmente en el área de congelados. Por eso, requerimos ampliarnos y rediseñar nuestro centro de distribución, con un layout distinto.
Así que estamos proyectando un CD para un período de diez años y si luego nuevamente nos queda chico espero que sea porque hemos crecido mucho y no porque lo calculamos mal”, explica Max Walther, gerente de Logística y Tecnología de ICB.
-¿Qué están haciendo actualmente para rediseñar el CD?
-AISL nos está dando una consultoría para ampliar nuestro CD en unos 15 mil m2, lo que considerará agrandar las cámaras, revisar los flujos internos de mercadería en el CD, flujos de los camiones, agregar andenes, y ver cómo abordaremos cada línea de productos.
-Entiendo que el mayor problema se da con los congelados…
-Efectivamente, en este momento estamos muy apretados en congelados. Por eso, la idea es tener más cámaras, con zonas de manipulación, zonas de armado de cross docking, etc. En este tipo de alimentos crecimos en forma exponencial cuando tomamos el aprovisionamiento de las grandes cadenas de comida rápida y los supermercados. De hecho, nuestra cámara era bastante grande cuando la construimos, pero hoy sólo es suficiente para el almacenaje y se hace insuficiente para el armado de pedidos.
-¿Los productos perecibles se manejan en forma diferente a otros productos?
-El manejo de productos perecibles, que se comercializan a clientes con restricciones de fecha, tiene una gran complejidad, desde el almacenaje hasta la operación de picking y armado de pedidos. En el caso de las papas fritas, por ejemplo, los clientes tienen una serie de restricciones de fechas de producción y porcentaje de avance de vida útil, lo que dificulta la operación, especialmente por tratarse de un producto de alta perecibilidad (60 días).
ADAPTARSE AL ESPACIO
Según explica Walther, la empresa apunta a aplicar la definición de las “mejores prácticas”. Sin embargo, pese a la reingeniería de procesos realizada hace algunos años de acuerdo a los software de administración, la aplicación de estas “mejores prácticas” muchas veces está limitada por las características de las instalaciones. “Por eso, ahora que vamos a crecer, queremos hacerlo de acuerdo a estas mejores prácticas, invirtiendo en el CD en lo que sea necesario”.
-¿Ese será el rol de AISL?
-Eso es lo que motivó esta asesoría. La tomamos considerando que hay una metodología y experiencia, y que a partir del análisis de datos se puede hacer una simulación y proyectar cual será el equipamiento y la estructura necesarios para que esto funcione bien.
-¿Por qué eligieron a AISL?
-Por la experiencia que tiene AISL en la construcción y diseño de centros de distribución. Queremos que nos ayuden a definir cómo crecer, para arriba, para atrás, en pasillos, en andenes, etc. Queremos resolver un problema y tenemos que saber cómo resolverlo. La idea es implementar el proceso ideal y no limitar el proceso a la infraestructura.
-¿En qué etapa del proyecto están ahora?
-Los ingenieros de AISL ya hicieron el levantamiento de los procesos de negocios, luego terminamos de procesar los datos que ellos necesitaban, y ahora están analizando estos datos. De esto van a surgir ciertas visiones y ciertos lineamientos generales, a los cuales les vamos a aplicar sentido común, para luego afinar el asunto, probablemente analizando los datos más complejos de la operación, por cada cliente y producto.
-¿Cuál es el objetivo final para ustedes?
-Lo que motivó y nos hizo tomar la decisión de hacer este trabajo con una metodología probada, es que creemos que al final la inversión en esta consultoría se va a recuperar con creces, y tal vez no hacerla nos costaría más caro al no tomar en cuenta situaciones que se podrían anticipar.
Dwayne Stroman se reunió con los desarrolladores de AISL
Una calurosa bienvenida al “arquitecto” de HighJump
De los 25° bajo cero de Minnesota a las 25° sobre cero de Santiago y ni se resfrió.
Dwayne Stroman, arquitecto de software de HighJump (a 3M Company) dejó por dos semanas los parajes invernales de su ciudad, para venir a Chile a coordinar el trabajo que realizan desarrolladores de AISL para la firma americana.
Se trata de un software del tipo Manufacturing Execution System (MES), que hace más eficiente la elaboración de diversos componentes de la línea de producción, y que se interconecta con otros programas relativos al área de producción y finanzas de la empresa.
“Es un proyecto importante, en el cual AISL está participando desde el comienzo. Creo que para julio de 2007 tendremos avances importantes, aunque después deberemos trabajar en el advantage model, una herramienta gráfica que ayuda al usuario a modelar la forma de fabricar los productos, desde el comienzo hasta el final”, explicó el profesional.
Al momento de evaluar la experiencia de trabajo conjunto, Dwayne se esfuerza en su castellano para ser preciso: “Cuando vinimos a Chile por primera vez hace dos años, HighJump no estaba seguro de cómo iría esta relación, pues no teníamos experiencias relevantes en outsourcing. Parte de mi trabajo en mi primera visita de seis meses fue precisamente dar forma a la relación entre ambas partes. Hoy, la administración de HighJump tiene mucha confianza en AISL y se han logrado asimilar las diferencias culturales entre ambos países, para dar la mejor utilización a la experiencia que tiene la gente de Chile. En este sentido, queremos dar un paso más en esta relación, entregando cada vez más responsabilidad a los desarrolladores locales”.
Pero en Chile no todo ha sido trabajo y así este “gringo” de sonrisa fácil ha aprovechado de explorar las bellezas naturales, como por ejemplo la Cordillera de Los Andes, que visitó en una moto arrendada, sin importarle la ausencia total de nieve.
Aunque admite que antes de su primer viaje tuvo que buscar Chile en el mapa y que este desconocimiento es generalizado en EEUU, no cree que existan demasiadas diferencias entre ambos pueblos. “Siento que la gente en Chile es muy parecida a los americanos. Pero también creo que los chilenos saben poco de los americanos verdaderos, porque lo que se ve en las películas y en la música no es el EEUU real, y menos representa a la gente de Minnesota”, concluyó.
LXE fabricó y puso pedido en Chile en 48 horas
Para operaciones de importante CD
Sin el dramatismo de “24 Inmortal”, la adictiva y vertiginosa serie de Fox, pero con la misma urgencia para cumplir los plazos, LXE y AISL dieron vida a una pequeña hazaña logística, al fabricar, entregar y poner en operación 50 terminales MX7 en tan sólo 72 horas.
La historia comenzó un día viernes a mediodía, cuando ejecutivos de un cliente de AISL se contactaron para solicitar el suministro de cincuenta terminales de captura en forma urgente para entregar en plazo máximo de una semana.
Una semana es un plazo exigente de entrega para este tipo de equipos, más aún en este caso, ya que LXE no trabaja con stocks de productos terminados, sino solamente fabrica a pedido.
Entonces, el desafío era fabricar, despachar, desaduanar y configurar, para entregarle al cliente en el plazo indicado.
Y así se hizo: AISL logró que LXE le hiciera un espacio especial a este pedido, el cual se fabricó el lunes en la mañana y se embarcó en el vuelo de Delta que salía esa misma noche desde EEUU.
El martes, se recepcionó el envío en aduana chilena y tras una serie de gestiones los equipos fueron retirados a las 15.00 horas. Esa misma tarde comenzaron a configurarse en las oficinas de AISL, y el miércoles en la tarde ya estaban en plena operación en las instalaciones del cliente.
Viernes a miércoles. Tres días hábiles. Una hazaña logística digna de ser llamada “72 Inmortal”.
LXE lanza un nuevo “manos libres”
El HX2, para picking de mercaderías
No se trata del lanzamiento prenavideño de alguna de las nuevas consolas de juegos, aunque al ver como opera el nuevo “manos libres” HX2 de LXE bien podría pensarse que el usuario está maniobrando la última novedad de Play Station o Nintendo.
El HX2 es un terminal robusto, pequeño y liviano de recolección de datos, que se monta en el brazo del usuario, de tal forma que éste pueda desarrollar con mayor libertad los movimientos propios de una bodega, como el picking y traslado de mercaderías hacia carros, cajas o transportadores.
Una de las ventajas de este equipo son las bandas de sujeción, que son adaptables para ser usadas cerca del codo o de la muñeca, y que fijan el equipo del tal forma que no se rota en el brazo del operario y así no se pierde de vista el visor, queja bastante frecuente en este tipo de terminales “manos libres”.
“Hemos integrado recomendaciones de docenas de clientes al momento de diseñar este terminal”, explicó un alto ejecutivo de LXE.
El HX2 fue diseñado para ambientes de alta velocidad de operación, y gracias a la definición y color de su pantalla permite una excelente legibilidad desde distintos ángulos, incluso en ambientes muy luminosos.
Y si al principio dijimos que este “manos libres” evoca la interfaz de un videojuego, la posibilidad de utilizar el HX2 con aplicaciones de voz, gracias a la tecnología ToughTalk, simplemente “disfraza” al usuario como si fuera un verdadero fanático de los 3D games.
Los consejos del consultor Dennis Green
Cinco claves para enfrentar el cambio
1. Entender la diferencia entre lo que se está haciendo hoy y lo que habrá mañana, o sea la diferencia en el proceso.
2. Empezar con algo pequeño y aprender. Luego agregar más equipos, procesos, sistemas, y funciones.
3. Todas las partes tienen que conocer la administración operativa, para involucrarse activamente en entender el cambio. No se puede dejar de lado a la gente que hará el trabajo.
4. Si un proceso no funciona manualmente, tampoco funcionará automáticamente.
5. El trabajo de adaptación logística no debe impactar negativamente a los consumidores.
Una clara visión de la forma en que debe ponerse en práctica un cambio en la operación logística de una empresa tiene el consultor estadounidense Dennis Green, quien visitó Chile por algunos días, para trabajar junto a consultores de AISL en un proyecto local.
“Acá es muy parecido a lo que hay en EEUU, en cuanto a implementación, procesos, etc. Si no fuera por el idioma, me sentiría como en California. En todo caso, en mi país hay más automatización. Pero en la práctica veo que son los mismos tipos de problemas, sobre todo cuando se implementa un nuevo sistema y la gente no está familiarizada y no se acostumbra a él”, dijo.
Con 30 años de experiencia, Green asesora a empresas en todo el mundo, de tal forma que puedan utilizar un nuevo sistema, un nuevo equipo o un nuevo proceso, sin causar problemas en la operación. “Yo realmente trabajo de acuerdo a mi experiencia en el tema y los puedo apoyar porque ya he pasado por situaciones como estas. Uso más la experiencia que la teoría, sin lugar a dudas”.
Finalmente, el experto opinó que para AISL es una oportunidad comercial ofrecer a sus clientes este tipo de asesoría. “Es una forma de decirle al cliente déjame ayudarte a usarlo, para rentabilizar tu inversión más rápido”.
Felices fiestas y lo mejor para el 2007
Los deseos de AISL
El Grupo AISL aprovecha este espacio para hacer llegar a todos sus clientes y amigos un saludo de fin de año, “con los mejores deseos de felicidad, prosperidad y salud, para que el año 2007 nos traiga solamente buenas noticias”.
Asimismo, al igual que en años anteriores, el dinero correspondiente a impresión y despacho de las tradicionales tarjetas de saludo será destinado a complementar el quehacer de beneficencia, asumido por AISL como una responsabilidad social hacia los más necesitados, específicamente aquellos que requieren de un mejor acceso a la educación.
