Boletín Nº 30 – Abril 2008
EDITORIAL
¿Qué nos motiva?
Lograr el cierre de un negocio, especialmente después de un largo período de negociaciones complejas en una situación altamente competitiva es para mí una experiencia personal tremendamente positiva. Representa haber logrado la confianza del cliente, pero también significa asumir la gran responsabilidad de entregar lo prometido.
En consecuencia hay una situación que entrega una retribución y una sensación de logro aún mayor. Ésta es la experiencia de entregar lo prometido, a tiempo y a plena satisfacción del cliente. Es poder decir “misión cumplida” y es lo que me motiva personalmente al igual que a cada uno de los demás miembros del excelente equipo humano que da vida a SDI/AISL.
Por eso es muy gratificante contarles en este número de AISL Today el término de dos importantes y complejos proyectos. Ésto nos motiva a seguir involucrados para asegurar que las soluciones provistas continúen entregando en el tiempo los beneficios anticipados, llevando a cabo los ajustes que van siendo necesarios en la medida que el negocio de nuestro cliente vaya evolucionando.
Ése es en efecto nuestro compromiso, estamos orientados a ser socios de nuestros clientes a largo plazo y cada vez que diseñamos y luego ponemos en operación mejoras a sus sistemas y equipos, logramos sentir nuevamente esa extraordinaria sensación que nos genera el entregar lo prometido, que a su vez permite a nuestro cliente lograr sus propios objetivos.
Gracias a cada uno de los involucrados en estos proyectos, tanto por parte de SDI/AISL como por parte de los respectivos clientes. Gracias por hacerme sentir bien!
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Patricio Berstein K.
Gerente General AISL
SDI/AISL instaló nuevo sorter de clasificación
Chilexpress puede avanzar a 18 mil unidades por hora
Con una capacidad máxima para procesar 18 mil unidades por hora, el sorter clasificador con doble bandeja instalado por SDI/AISL en el centro de distribución de Chilexpress, ha dejado a este courier chileno a la vanguardia tecnológica de Latinoamérica.
La instalación, diseñada para cartas y paquetes de entre 10 gramos y 5 kilos, utiliza una cinta transportadora con doble bandeja para clasificar la correspondencia y agruparla en 100 sectores postales distintos, o bien, en 50 sectores postales distintos cuando se opera en su modalidad rápida de doble alimentación (manual y automática).
“El nuevo sorter es el encargado de clasificar todos los sobres de Chilexpress que transitan en Chile, desde y hacia la Región Metropolitana, de acuerdo a la cobertura y zona de reparto que tenga el sobre. El principal indicador de mejora de rendimiento fue la optimización del servicio que otorga Chilexpress, el cuál se refleja principalmente en la oportunidad de entrega de cada sobre, minimizando el tiempo de tráfico del mismo”, aseguró Gregorio Alarcón, Gerente de Informática de Chilexpress.
-¿Por qué decidió Chilexpress invertir en esta nueva tecnología para la distribución de sobres?
-Chilexpress es una organización en constante evolución, lo que implica estar permanentemente analizando nuestros procesos y nuestra calidad de servicio, de tal manera de optimizar y hacer más eficiente nuestra labor. Con esta premisa, detectamos la necesidad de aumentar nuestra capacidad productiva en la clasificación de sobres, minimizando los errores de una clasificación manual, de tal forma de estar a la vanguardia de la tecnología en procesos de distribución.
-¿Cuál es el mejoramiento específico que buscaban?
-Una de las principales variables que está implícita en nuestros servicios es el tiempo, es decir, cumplimiento horario y de servicio contratado. Dado lo anterior, es de suma relevancia minimizar los tiempos de clasificación, distribución y despacho de los sobres, con una mayor calidad en los procesos, asegurando un correcto clasificado y despacho de las piezas, con el fin de cumplir cabalmente los diferentes tipos de servicios que tenemos.
-¿Con qué desafíos se encontraron al abordar el proyecto?
-El principal desafío fue la implementación de un proyecto de clasificación automática de sobres para nuestra empresa, considerando que este tipo de sorter se había utilizado principalmente en la industria del retail. Llevar a cabo las adaptaciones, definir las reglas de operación y maximizar la eficiencia y calidad de la clasificación entregada por dicho sorter, fueron los temas más relevantes. Sumado a lo anterior, y como parte del proyecto integral, nos planteamos el desafío de trabajar con bases de datos de direcciones normalizadas, lo que implica contar con la georeferenciación nacional de todas las direcciones de destino de nuestros servicios. La adecuación en las aplicaciones informáticas, el cambio cultural y de procedimientos para contar con direcciones reales en todo momento de nuestra cadena de procesamiento, fue un componente no menor de este desafío.
Experiencia internacional
Para el diseño y ejecución del proyecto, Chilexpress escogió a SDI/AISL, una empresa con soluciones eficientes, experiencia internacional y presencia local.
Según explicó Gregorio Alarcón, el esfuerzo inicial se orientó a la definición de la operatoria de una empresa courier y la forma de soportar dicha operación en el sorter de sobres, lo que implicó enfrentar el desafío de replantear la lógica de control del clasificador, tanto en el ámbito de automatización de los procesos, como también la arquitectura informática con la cual contaba. “Esta etapa se inició en dependencias de RTI (filial de SDI Group PLC) en Melbourne, Florida, EEUU, donde se formó una mesa de trabajo compuesta por ingenieros de RTI, integrantes de AISL e integrantes de Chilexpress, con la finalidad de definir en detalle la forma en la cual debería operar el clasificador. Sumado a lo anterior, en nuestro centro de distribución ubicado en Santiago, se iniciaban las labores de montaje del sorter, en las cuales participaron profesionales de SDI Holanda a cargo del tema mecánico, SDI Estados Unidos para el control informático y personal de Chilexpress asistiendo cualquier eventualidad en dicho proceso. Fueron meses de intenso trabajo en conjunto, desde la definición de la forma de operar del sorter, hasta la puesta en marcha y sintonía final del mismo, lo cual obviamente debió considerar todas las situaciones de borde de nuestra operatoria.
-¿Cómo se podrían cuantificar las capacidades actuales de distribución de
Chilexpress y cómo este nuevo sorter permitirá sustentar crecimientos futuros?
-Chilexpress cuenta con toda una red de distribución integrada desde Arica a Punta Arenas, la cual se basa fundamentalmente en la calidad de su servicio, el recurso humano participante y la constante búsqueda de nuevas tecnologías operativas. En ese contexto se basa nuestro nuevo sorter, el cual ha venido a optimizar los procesos, tema prioritario, debido a la creciente demanda que ha experimentado la industria. Este proyecto ha sido exitoso. Sin embargo, la tarea aún continúa y como empresa estamos en constante perfeccionamiento de nuestros procesos, definiendo nuevas operatorias e incorporando soluciones tecnológicas que las soporten… El desafío es permanente.
HighJump y LXE manejarán sus cámaras de frío
Austral Freezer: frío y tecnología
En un frigorífico la provisión de frío es claramente un asunto clave, sin embargo, la tecnología y la información son temas no menores.
Esta es la consigna asumida por Austral Freezer, un nuevo actor de esta industria, que nació como proyecto empresarial durante 2007 y que en mayo de este año debería iniciar su marcha blanca en una flamante planta de siete cámaras, en el sector de Lo Echevers.
El diagnóstico realizado por los ejecutivos de la firma revela que la oferta frigorífica en Chile es básicamente de bodegas de frío, con muy poca inversión en tecnología e información, temas claves para asumir los requerimientos de trazabilidad que se están imponiendo en la industria alimenticia, producto del creciente interés de los productores locales por exportar.
Agustín Palma, gerente de Administración y Operaciones de Austral Freezer, explicó que su objetivo es posicionarse como un frigorífico medio-grande, dotado de alta tecnología, y con equipamiento de frío 100% ecológico. “En nuestro caso, el cliente podrá acceder a toda la información de su producto desde que entra a nuestra planta. Esto incluye los tiempos de permanencia y temperaturas aplicadas en cada lugar y momento, desde la recepción hasta la entrega. En el corto plazo esperamos ofrecer también el servicio de transporte y distribución a todo Chile”.
Par cumplir los objetivos de gestión de la cadena de suministros, Austral Freezer decidió implementar el WMS Warehouse Advantage, de HighJump Software (a 3M company), y equipos LXE para la captura de datos por radio frecuencia, que pueden operar hasta -30º sin dificultades.
“En cuanto a WMS, sabíamos que HighJump es uno de los mejores proveedores a nivel mundial y nuestros asesores ratificaron esta impresión. Había otras alternativas, pero privilegiamos la confiabilidad que entrega este software, ya que necesitamos control total de nuestra operación. Hay que tener en cuenta que en una bodega de frío el espacio es muy caro. Por eso, hay que optimizar el uso de las ubicaciones, compactar las cosas, aprovechar las alturas, reducir los pasillos, etc. Entonces, para manejar una bodega muy compactada, se necesita de la mejor gestión de software, para facilitar tanto el almacenaje como el picking”, aseguró Palma.
Es tanta la fe que tienen los ejecutivos de Austral Freezer en el Warehouse Advantage que incluso decidieron acomodar ciertos procesos a la forma en que trabaja el software. “Aunque sabemos que es un software adaptable, preferimos acomodar nuestra planificación, ya que su diseño estándar está muy bien pensando”, dijo el ejecutivo.
Finalmente, Agustín Palma valoró la posibilidad de tener un socio tecnológico como SDI/AISL, que más allá de proveer un servicio o un producto, es una fuente permanente de asesoría logística.
MX7 Cold Storage ya está en el mercado
LXE lanza equipo dedicado al frío
El terminal de captura de datos más versátil y masivo del LXE ahora tiene su “versión invernal”, especialmente diseñada para operar bajo condiciones de frío extremo, como cámaras de almacenamiento de productos congelados, típicamente presentes en la industria alimenticia.
LXE, líder global en la producción de equipos robustos de captura de datos, anunció el lanzamiento de su nuevo terminal MX7CS, construido sobre la base de la exitosa plataforma del MX7.
El nuevo terminal ha consolidado la posición de LXE como líder del mercado en el segmento de equipos orientados a almacenamiento en frío, con una línea de productos que incluye además el robusto MX5, MX8 y los equipos VX3,VX7 y VX6, especiales para ser montados en vehículos de carga.
Fabricado para operar a temperaturas de hasta -30º, sin que se produzca empañamiento, condensación o congelamiento en la pantalla o teclado, el MX7CS utiliza baterías especialmente diseñadas para una larga vida en ambientes fríos y, adicionalmente, un sistema especial desactiva el calefactor interno equipo cuando abandona los espacios de congelado, lo que también contribuye a preservar su vida útil.
“El MX7CS llenará una necesidad crítica en el mercado de almacenamiento en frío, como un terminal robusto, que se caracteriza por ser pequeño y liviano”, señaló Doug Brown, director de Administración de Productos de LXE.
Como todos los equipos de la nueva línea LXE, el MX7CS posee una inigualable robustez, facilidad de operación, Bluetooth y diseño ergonométrico, y se puede adaptar a diversas modalidades de entrada de información, incluyendo códigos de barra, teclado y un alto rango de aplicaciones de voz, gracias a su sistema de eliminación de ruido, especial para ambientes industriales.
Francisco Irarrázaval, gerente de Proyecto del nuevo CD de Ripley
Este CD es un orgullo para todos los involucrados
Con un emotivo almuerzo de camaradería, en el cual se repasaron las distintas etapas del proyecto y se intercambiaron parabienes, los ejecutivos de Ripley y SDI/AISL celebraron la entrega oficial del equipamiento interno del nuevo CD del retailer chileno, ubicado en la comuna de San Bernardo. Cabe señalar que la instalación del equipamiento para movimiento y almacenaje de mercadería en cajas, unidades, colgado y productos de gran volumen es la parte visible de un gran proyecto de diseño y ejecución, asumido íntegramente por SDI/AISL.
Francisco Irarrázaval, gerente de Proyecto del nuevo CD de Ripley, se mostró muy conforme con la concreción del proyecto desarrollado y ejecutado por SDI/AISL. “Hoy día estamos muy contentos de recibir esta infraestructura y muy ansiosos de que llegue el momento en que el CD se eche a andar en forma definitiva, para ver como se produce el retorno esperado. Hasta el momento vamos exactamente encima del plan y creo que eso es un orgullo para todos los involucrados y un logro para AISL, por haber cumplido a cabalidad los plazos comprometidos”, señaló.
Si bien el CD no está completamente operativo y se espera la marcha blanca y puesta en funcionamiento para mediados de año, el movimiento de mercadería de gran volumen comenzó a realizarse desde las nuevas bodegas la última semana de marzo.
De hecho el primer despacho realizado desde las flamantes instalaciones del nuevo CD fue un juego de living Zico, color mostaza, adquirido a través de Internet por un cliente de Puente Alto.
Según relató Francisco Irarrázaval, cuando el pedido llegó a destino, el cliente también recibió de regalo una apetitosa caja de chocolates y una explicación sobre el simbolismo de este envío.
Al almuerzo también asistieron los trabajadores que participaron en la obra, los cuales recibieron un merecido reconocimiento por su trabajo.
Un completo reporte sobre este acontecimiento, en el próximo AISL Today N°31.
