Boletín Nº 25 – Junio 2007
EDITORIAL
La herramienta apropiada
Creo que todos hemos tenido experiencia utilizando la herramienta incorrecta para hacer un trabajo. Por ejemplo soltar una tuerca con un alicate, en vez de hacerlo con la llave de dado apropiada. ¿Cuánto más fácil y seguro es acceder a una repisa alta con una escalera en vez de hacerlo subiéndose a una silla? O sacar un tornillo con un cuchillo, dañando a ambos en el proceso, y con suerte sin herirnos. En todos estos casos es probable que el resultado final se logre, pero ¿cuánto más rápido se hubiese logrado con la herramienta apropiada? Es por esto que es muy positivo ver la iniciativa de LXE en cuanto a combinar tecnologías para entregar la herramienta más apropiada para llevar a cabo cada una de las operaciones que se realizan al interior de un centro de distribución, sin complicar el sistema superior que las dirige.
Lo mismo puede decirse del layout físico y el equipamiento interno en un Centro de Distribución. En efecto, en una simple bodega también se puede lograr recibir, almacenar y despachar la mercadería, pero ¿cuánto más eficientemente se puede hacer si su layout y equipamiento interno ha sido diseñado para apoyar los flujos y operaciones específicas que deben llevarse a cabo en su interior?. Todo fluye en forma natural, y el trabajo se realiza con eficiencia y seguridad.
De eso se trata nuestro negocio, de entregar las herramientas apropiadas a nuestros clientes para lograr que las operaciones logísticas de sus empresas se realicen en forma eficiente y segura, apoyando cabalmente las estrategias de la empresa. Todos ganamos con eso.
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Patricio Berstein K.
Presidente AISL / SDI Industries /HighJump Chile
Seminario organizado por AISL
Mundo logístico tuvo su peak
“Actuar sin pensar es peligroso; ejecutar sin planificar es inútil”.
Este es el nombre del seminario organizado por AISL para poner al alcance de los profesionales del área, las últimas novedades para el manejo de la cadena de suministros.
El evento, auspiciado por SDI, HighJump y LXE, contó con la asistencia de más de 100 profesionales y ejecutivos, que fueron recibidos de una forma muy especial en los salones del Club Manquehue. “Junto a mi acreditación me pasaron un lector de código de barras, que me fue guiando por un proceso de picking, a través del cual recogí una serie de golosinas. Muy simpático”, comentó uno de los asistentes.
Los panelistas internacionales del evento fueron Christopher Larkins, vicepresidente de Servicios de Consultoría e Ingeniería de SDI Industries; Fred Boelhouwer, director de LXE para América Latina; y el consultor Arthur Liebeskind.
Además, durante la jornada se expusieron las experiencias de Almacenes Paris, Alifrut, Komatsu Cummins y la metodología Six Sigma 3M Chile.
Christopher Larkins analiza éxito con grandes retailers
SDI ha entregado soluciones que funcionan en terreno
Christopher Larkins es un viejo conocido de los grandes retailers chilenos. Desde 1995 ha estado involucrado en el diseño o reacondicionamiento de los centros de distribución de Almacenes Paris, Ripley, Falabella, Johnson’s, y La Polar.
Larkins es el vicepresidente de Servicios de Consultoría e Ingeniería de SDI Industries y esta vez visitó Chile para exponer sobre los pasos a seguir en la construcción de un CD, durante el seminario “Actuar sin pensar es peligroso; ejecutar sin planificar es inútil”, organizado por AISL.
-¿Cuáles son los pasos a seguir al momento de planificar un CD?
-Básicamente, lo primero es entender los requerimientos del negocio, ya que el CD debe ser planificado para servir a la organización desde el punto de vista logístico. Lo siguiente es entender las operaciones existentes en términos de flujos, envíos, volúmenes, peaks, promedios, almacenamiento, etc., ya que esto debe ser cuantificado para traspasarlo al diseño. El objetivo de lo anterior es establecer lo que yo llamo el modelo de base. El paso siguiente es entender como las necesidades van a cambiar en el futuro, o sea establecer el crecimiento proyectado a tres, cinco y diez años. La siguiente etapa es traspasar los requerimientos cuantitativos a requerimientos volumétricos y de diseño.
-¿Cómo es el proceso de diseño?
-Es un proceso iterativo, repetitivo, que busca desarrollar conceptos para satisfacer requerimientos de espacio, de reducción de mano de obra, de mayor velocidad y exactitud para las operaciones, y de mejoramiento de la gestión administrativa.
-¿Que valor le asignas al modelo matemático, a la experiencia previa, y al trabajo conjunto con el cliente?
-Es imposible decidir qué es más importante, es como si me preguntaras si prefiero mi pierna derecha o mi pierna izquierda.
LXE presenta nuevo concepto de integración tecnológica
ARIA combina wifi, RFID y reconocimiento de voz
Enfrentado a una operación de picking, el operario puede cometer diversos errores, por mucho que en sus manos tenga un lector de códigos de barra.
Para reducir al máximo las posibilidades de error, LXE creó el concepto ARIA, a través del cual se integran tecnologías como wifi, RFID, y reconocimiento de voz, en busca de mejorar la eficiencia en la transmisión de órdenes dentro de la bodega.
Fred Boelhouwer, director de LXE para América Latina, explicó este nuevo concepto durante el seminario “Actuar sin pensar es peligroso; ejecutar sin planificar es inútil”, organizado por AISL.
“ARIA es un concepto creado por LXE, copyright, en el cual hacemos la combinación de estas tecnologías, con una visión de futuro sobre cómo debería manejarse el inventario de un warehouse”, explica.
-¿Por qué LXE define este concepto?
-Porque nos dimos cuenta que podemos dar una mejor solución para el operador al trabajar conjuntamente con wifi, RFID y voice recognition. Esto es totalmente nuevo y de hecho la revista Fortune 500 nos señaló como líderes con visón en nuestro rubro. Claro que nosotros podemos hacer esto porque tenemos el desarrollo tecnológico apropiado, ya que nuestras antenas nos permiten ofrecer este tipo de solución.
-¿Cómo se reducen los errores con ARIA?
-Principalmente por el uso de reconocimiento de voz, que nos permite eliminar los errores al escanear la posición correcta, ya que el operario no tiene que tener sus ojos puestos en la pantalla del equipo, y lo único que necesitará es escuchar una voz que le dirigirá naturalmente a realizar sus tareas.
Presencia regional
Aunque está conforme con la presencia regional de LXE, Fred Boelhouwer, piensa que el concepto ARIA les permitirá acceder más allá de los nichos donde tradicionalmente mantienen el liderazgo, dado los requerimientos de robustez de los equipos. “Obviamente, nosotros fabricamos nuestro producto para un nicho. Evidentemente, hay otros sectores en que los gerentes no quieren invertir en un equipo robusto. El tema es que nuestros clientes se quedan con nuestros equipos entre 5 y 8 años, mientras que los equipos de la competencia se cambian cada 3 años. Por lo tanto, el costo final de nuestros equipos es más barato que la competencia si se considera la vida útil y la continuidad en la operación”, asegura.
-¿Cómo se evalúa el trabajo de AISL como socio local?
-Nosotros llevamos los productos al mercado a través de distribuidores y AISL es uno de nuestros representantes. Esto implica que tiene la preparación para vender y entregar soporte a los equipos LXE. Tenemos una relación de tres años y han mostrado la capacidad de crecer con la marca. Además, creemos que en Chile y en el resto de América Latina hay mucho potencial de crecimiento.
En Valparaíso Ultraport mejora cobertura con LXE
Confianza, calidad y garantía de soporte
Ultraport es una empresa de servicios portuarios, dependiente del holding Ultramar, ligado a la familia Von Appen. Ultraport realiza labores de estiba, desestiba, almacenaje, porteo, y movimiento de carga, con elementos tan diversos como contenedores, carga suelta, fruta, cobre, congelados, ácido sulfúrico, etc. Inició sus actividades en 1981 y en la actualidad tiene presencia nacional desde Arica a Punta Arenas, a través de 17 sucursales portuarias, con más de 700 trabajadores.
En el caso de las operaciones de Ultraport en Valparaíso, AISL instaló dos access points en el espigón del puerto y además generó un enlace inalámbrico con las oficinas ubicadas en el centro de Valparaíso, logrando que los nuevos equipos capturadores de datos LXE MX5 operen a la perfección, visualizando las aplicaciones alojadas en el servidor de la empresa en Santiago.
Según explicó Ricardo Cerda, Jefe de Informática de Ultraport, la necesidad de mantener un registro actualizado y en línea de la carga movilizada demanda el uso de tecnologías de alto nivel. “Las instancias de evaluación de estas tecnologías y de quienes las proveen se basan en un análisis de mercado y en la capacidad de los oferentes de satisfacer nuestra necesidad puntual. Creemos que AISL satisface tres aspectos muy relevantes: confianza, calidad y garantía de soporte”.
El ejecutivo agregó que la experiencia de AISL en la industria portuaria los ha incentivado a proyectar nuevas inversiones en tecnología, específicamente a través de una red inalámbrica y nuevos equipos capturadores de datos LXE MX5, para agilizar sus operaciones en aquellos puertos en los que están expandiendo sus operaciones.
Cena anual de AISL
Música y magia para compartir
La protagonista de la jornada no fue la cadena de suministros, sino la tradicional cadena de metal. Con ese elemento, el mago que amenizó la cena anual de AISL entretuvo a toda la concurrencia.
Así, en un ambiente muy distendido, los ejecutivos y personal de AISL pudieron compartir con clientes, proveedores, invitados especiales, etc.
Pero la velada en Casapiedra también tuvo música, y por segundo año consecutivo la encargada de animar a la gente fue la brasileña Lua de Morais, quien fue “descubierta” por AISL antes de participara en un conocido programa de TV.
Tour profesional organizado por AISL
Los “kids” de Las Vegas
Veinte ejecutivos de importantes cadenas de retail en Chile tomaron parte en la gira profesional organizada por AISL a Estados Unidos, con motivo de los 30 años de vida de SDI Industries
Dos de los viajeros entregaron sus opiniones sobre las novedades que vieron en los centros de distribución americanos.
Javier Bravo, Supply Chain Manager de Pre Unic, alabó la organización de la gira: “En la parte conceptual tuvimos un barniz de todo, y respecto de los sistema mecanizados, la visita cumplió todas mis expectativas. Para mí, el objetivo no es copiar la metodología que ellos están usando para solucionar mis problemas. Lo que yo busco es sacar algunas ideas de cada lugar, para construir de a poco a un marco conceptual, que finalmente es lo esencial para que el CD funcione”.
Juan Carlos Sáez, gerente de Logística de Johnson’s S.A., también valoró el trabajo realizado por AISL: “Siempre se aprende al ver centros de distribución que tienen tecnologías o procedimientos más avanzados. A nosotros nos interesaba mucho conocer soluciones para muebles y electrónica, y lo que vimos nos permitió generar un listado de 15 puntos entre tareas y proyectos, abarcando desde detalles hasta temas estratégicos, con amplio impacto en materia de productividad”.
