Boletín Nº 36 – Agosto 2009
EDITORIAL
Clientes satisfechos…
Nuestra misión indica que “estamos comprometidos en desarrollar y suministrar soluciones operacionales prácticas y tecnológicamente efectivas para las operaciones logísticas, entregadas a tiempo, dentro de presupuesto y cumpliendo a cabalidad con las especificaciones acordadas, manteniéndonos permanentemente involucrados hasta que el cliente haya obtenido los beneficios que justificaron la inversión”. En consecuencia, consideramos que nuestra misión está cumplida a cabalidad sólo cuando el cliente ratifica que en efecto ha logrado los beneficios esperados y que nuestro trabajo ha contribuido al mejor desarrollo de su actividad.
Es por tanto altamente gratificante compartir con nuestros lectores los comentarios del primer cliente de HighJump en Chile, varios años después de haber confiado en nosotros para la implementación del WMS en sus operaciones.
Por otra parte, estamos igualmente orgullosos de llevar adelante proyectos en otros países, con importantes empresas de diversos rubros. Estos proyectos nos hacen crecer y nos permiten cumplir nuestro rol en Chile como centro para el desarrollo de las actividades del grupo SDI en toda región.
Finalmente, estando próximos a cumplir 20 años en Chile, no me queda más que agradecer la confianza que nuestros clientes nos continúan otorgando año tras año. Ciertamente estamos comprometidos en seguir entregándoles lo mejor de nosotros para cumplir a cabalidad con nuestra misión y así contribuir positivamente al desarrollo de sus propios planes estratégicos.
Patricio Berstein K. - Gerente General AISL
Hering inicia consolidación de operaciones sugeridas por SDI
Mejorará entregas y bajará costos
Luego de una Consultoría Inicial Orientada a la Ejecución, el retailer brasileño especializado en vestuario decidió fusionar las operaciones de dos de sus tres centros de distribución.
“Mejorar la eficiencia de entrega y reducir el costo logístico total”. Estos son los dos objetivos centrales del la Consultoría Inicial Orientada a la Ejecución realizada para la brasileña Hering por parte de SDI do Brasil, la subsidiaria del grupo SDI en dicho país, y AISL, la filial chilena del mismo grupo.
Moacyr José Matheussi | Jailson Cesar Stahelin
Así lo explicaron Moacyr José Matheussi, director de Logística de Hering, y Jailson Cesar Stahelin, gerente de Planeamiento y Distribución de Hering, en entrevista con AISL Today.
Cabe recordar que Hering es considerada entre los Top-5 del retail brasileño, con presencia en 22 estados, a través de cerca de 350 puntos de venta, entre tiendas propias, franquicias y multitiendas. Hering exporta sus productos de vestuario a diversos destinos, incluyendo Arabia Saudita, España, Bolivia, Paraguay, Uruguay y Venezuela.
-¿Cuáles son los principales desafíos logísticos que enfrenta Hering en este momento, de acuerdo a sus planes estratégicos de desarrollo?
-La compañía Hering viene desarrollando una expansión en su red de franquicias, que hoy son 329 tiendas dentro y fuera del país. También está aumentando su participación en comercios multimarca, con presencia en más de 15.000 clientes. En este contexto, hay un desafío cada vez mayor para el área logística, en el sentido de mejorar la eficiencia y calidad de las entregas a nuestros clientes.
-¿Cómo describiría la actual operación logística de Hering y la función que cumplen los Centros de Distribución?
-La empresa tiene una estructura productiva descentralizada en tres grandes polos, que son Santa Catarina en el Sur, Goiás en el Centro Oeste y RN en el Noreste, además de contar con una red de asociados nacionales e internacionales para el suministro de productos terminados (outsourcing). Los actuales tres CDs están localizados junto a estos polos productivos y, hasta ahora, tienen la función de almacenar sólo los productos fabricados o recibidos respectivamente en estas regiones, despachando cada uno de ellos a todos los clientes.
“SDI se mostró flexible para hacer las correcciones de ruta que se hicieron necesarias a lo largo del proyecto, asumiendo además un claro compromiso con el cumplimiento de los plazos preestablecidos”.
-¿Cómo se puede cuantificar esta operación, en volúmenes, almacenaje, despachos, sku, superficie, etc.?
-Nuestra empresa trabaja con vestuario y accesorios con valor agregado y básicos, y tiene como característica de negocio el desarrollo de productos con un ciclo de vida corto. Sacamos seis nuevas colecciones al año, que duran sólo dos meses, con un promedio de 12.000 sku cada una. Para sustentar este modelo, los CDs fueron montados para almacenar productos fraccionados en pequeños lotes y con giro relativamente rápido.
Trabajo colaborativo
“El trabajo de SDI consistió en evaluar la actual malla logística de Hering para definir si existen beneficios por consolidar los CDs o redefinir su ubicación. Durante el trabajo se desarrollaron varios escenarios, ponderando estimaciones de inversión, factores cualitativos y cuantitativos, etc. De esto resultó una propuesta de consolidación de dos de los actuales tres CDs, lo que posibilitaría mejorar nuestro desempeño de entrega, junto con reducir los costos logísticos en relación con el modelo actual”, explican Matheussi y Stahelin.
-¿Cómo fue la relación con SDI a lo largo del proyecto? ¿Hubo trabajo en equipo?
-El trabajo se fue desarrollando en forma colaborativa con una perfecta interacción entre los equipos de Hering y SDI, empresa que se mostró flexible para hacer las correcciones de ruta que se hicieron necesarias a lo largo del proyecto, asumiendo además un claro compromiso con el cumplimiento de los plazos preestablecidos.
-¿Qué evaluación se hace de la propuesta entregada por SDI?
-El proyecto aporta resultados a la empresa en dos aspectos. Primero, ratifica el modelo actual de distribución, en relación a propuestas de otros modelos y simulación de posibles resultados de cada uno. Segundo, posibilita mejorar nuestra eficiencia a partir de la implementación del modelo propuesto.
“La experiencia y el soporte internacional de SDI fueron de suma importancia para el resultado de este proyecto”.
-¿Cómo llegaron a SDI do Brasil, por qué lo escogieron para este proyecto?
-Fuimos contactados por SDI para una presentación institucional y a partir de ese contacto inicial pasamos a conversar respecto de proyectos logísticos desarrollados por SDI, de tal forma de conocer mejor los proyectos ya ejecutados. La elección de SDI como asociado en este proyecto se dio principalmente en función de la experiencia observada y por el posicionamiento de ellos como integradores de soluciones logísticas.
-¿Qué valor le dan a la experiencia previa y soporte internacional de SDI?
-Como en Brasil la empresa aún no tiene muchos proyectos ejecutados, la experiencia y el soporte internacional de SDI fueron de suma importancia para el resultado de este proyecto.
-¿Cómo visualizan la relación con SDI do Brasil a futuro, en el marco de los planes de desarrollo de Hering?
- SDI es una empresa que mostró tener experiencia, hizo un buen trabajo y sin duda podrá continuar ayudándonos en el futuro y participando de nuevos proyectos.
Alifrut mantiene al día su HighJump
Tras la inversión el soporte es muy importante
Jorge Santana, jefe de Informática, y Gonzalo Torres, jefe de Sistemas Logísticos, explican que este WMS es vital para el funcionamiento de la operación y por lo tanto hay que tener el apoyo necesario a mano y a un costo razonable.
Una positiva evaluación de la calidad e inmediatez del servicio de mantención y soporte brindado por AISL realizaron ejecutivos de Alimentos y Frutos S.A., empresa que opera con el WMS de HighJump hace más de cinco años.
Alimentos y Frutos S.A. es una de las principales firmas de productos congelados y frescos en Chile, con una capacidad de almacenamiento de 16 mil toneladas de congelado en sus plantas de San Fernando, Chillán y Santiago, y con sus marcas Minuto Verde y Food Service posicionadas en todas las cadenas de supermercados.
“Estamos muy contentos con el servicio de mantención”.
El WMS de HighJump es el responsable del control de la recepción, producción, envasado, almacenamiento y despacho, y en tal sentido ha sido un factor clave para sustentar el notable crecimiento de la compañía.
“Del 2004 a hoy pasamos de unos 600 mil movimientos a 4 millones de movimientos anuales. Se han construido 5 nuevas cámaras y todo queda incorporado rápidamente al sistema. Podemos decir que gracias a HighJump se ha conseguido crecer en esta forma sin que hayamos tenido ningún problema para manejar estos volúmenes, con una gran diversidad de productos. Además, cada vez que crecemos y nos enfrentamos a un nuevo requerimiento operacional debemos incorporar eso en el sistema, procedimiento que se realiza sin problemas”, explican Jorge Santana, jefe de Informática de Alifrut, y Gonzalo Torres, jefe de Sistemas Logísticos de Alifrut.
-¿Cuál es su evaluación de HighJump?
-Empezamos en Santiago y de a poco se fue implementado en las demás plantas. Al principio nos costó, pero la gente se fue familiarizando con el sistema y hoy lo dominan muy bien. Podríamos sobrevivir sin HighJump, pero tendríamos que aumentar nuestros operarios al doble para cumplir con el tiempo de entrega de productos a nuestros clientes”.
-¿Qué se maneja hoy en día con HighJump?
-El WMS recepciona, despacha, almacena, reubica, maneja las devoluciones. Todo dentro de nuestras bodegas se mueve por HighJump y todo queda registrado.
Además está el manejo de la trazabilidad, que es muy importante en esta industria y particularmente con procesos que se realizan en diversas etapas y lugares. Hoy nos queda registrado desde la guía del productor hasta que el producto está en ruta.
El sistema funciona muy bien y eso lo hemos podido corroborar cuando hacemos auditorías internas.
“El apoyo de la herramienta Highjump ha sido muy importante en el crecimiento de Alifrut y en la administración del incremento de los grandes volúmenes en estos últimos cinco años”.
-¿Cuál es la principal virtud de este software?
-El programa es muy flexible. Hace poco, por ejemplo, agregamos un campo para la trazabilidad de las exportaciones para la planta de Chillán.
Contrato de mantención
“Es importante tener un contrato de mantención y soporte, porque ya hicimos una inversión al adquirir el WMS y ahora queremos estar respaldados. Ante cualquier problema sería muy costoso en todo sentido asumir las consecuencias sin el contrato de mantención”, asegura Jorge Santana.
-¿Qué reciben del sistema de mantención?
-Cuando tenemos un problema avisamos a la gente de AISL y en forma inmediata tenemos la solución. Estamos muy contentos con el servicio de mantención que nos entregan, en forma certera y profesional.
-¿El contrato considera la actualización del software de acuerdo a nuevas versiones?
-Efectivamente. Como nuestras operaciones han crecido mucho, tenemos planificado hacer un cambio de servidores muy pronto. En ese momento se va a aprovechar de hacer una actualización de la versión del WMS.
HighJump potenciará modelo de distribución de Quilmes en Argentina
Colaborará con la operación en Buenos Aires
Cervecería y Maltería Quilmes es líder de la industria de bebidas en la Argentina. Además de Quilmes Cristal, elabora y distribuye gaseosas, jugos y aguas minerales. Es una empresa con casi 5.000 trabajadores, nueve plantas y siete centros de distribución.
Cervecería y Maltería Quilmes forma parte del grupo Anheuser-Busch InBev, la mayor compañía cervecera internacional y una de las cinco empresas de consumo masivo más grandes del mundo, con un portfolio de más de 200 marcas y con operaciones en más de 30 países, además de su sede central en Bélgica.
Como parte de su plan de crecimiento e innovación en la industria, Cervecería y Maltería Quilmes decidió realizar mejoras en el proceso de distribución. El desafío central es aumentar la velocidad en los procesos de despacho, con stocks y volúmenes muy importantes, y la solución escogida es HighJump, el WMS que ya probó sus cualidades en una de las filiales europeas del grupo Anheuser-Busch InBev.
Pero este antecedente no fue el único considerado por los ejecutivos del área Logística en la Argentina, quienes licitaron la solución con la participación de cinco proveedores de igual diversidad de WMS y finalmente se inclinaron por la propuesta atractiva en funcionalidades, flexibilidad y experimentada capacidad técnica del equipo implementador presentada por AISL.
La puesta en marcha del aplicativo WMS ha sido planeado para el primer trimestre de 2010. El lanzamiento del proyecto ha sido realizado este 3 de agosto en las oficinas de Cervecería y Maltería Quilmes con la reunión de Kickoff que conto con la participación de todo el equipo de trabajo involucrado y los sponsors del proyecto.
Este proyecto representa para AISL el reconocimiento de su capacidad técnica y conocimiento logístico por parte de una empresa global de primer nivel, estableciendo también la posición de HighJump en el mundo de la logística argentina y reforzando así su condición de WMS de clase mundial.
Para mas información, visite www.cerveceriaymalteriaquilmes.com.
Presidenta Bachelet inaugura CD de Ripley diseñado por SDI
Recibió despacho simbólico
Justo al final del clasificador automático de cajas instalado por SDI en el flamante centro de distribución de Ripley, la Presidenta Michelle Bachelet recibió un simbólico “despacho de cortesía presidencial”, con el cual se dio por inaugurado oficialmente el recinto, que en todo caso ya lleva varios meses de funcionamiento, durante los cuales se ha validado como el más moderno de Sudamérica.
“Redex significó una inversión de 48 millones de dólares. Son 62 mil m2 de bodega y la tecnología más avanzada de la región. Esta iniciativa nos permitirá mejorar el servicio a nuestros clientes y proveedores”, explicaron en la ocasión ejecutivos de la empresa.
Redex fue diseñado y equipado totalmente por SDI y en su interior incorpora mecanismos transportadores y clasificadores automáticos de cajas y de prendas colgadas, además de un sistema clasificador automático de unidades.
La ceremonia de inauguración fue encabezada por la Presidenta Bachelet y la ministra del Trabajo, Claudia Serrano.
Por parte de Ripley estuvieron Felipe Lamarca, presidente Ripley Corp, y Lázaro Calderón, gerente general Ripley Corp, además de los fundadores de la compañía, Marcelo y Alberto Calderón Crispín.
En la oportunidad también se hicieron presentes los máximos ejecutivos de AISL, encabezados por su gerente general, Patricio Berstein, además de los profesionales y trabajadores de SDI que participaron en el diseño, ejecución e implementación del equipamiento del nuevo CD.
Cabe señalar que Redex cuenta con diversos equipamientos provistos por SDI, como mecanismos transportadores, clasificadores de cajas, clasificadores de prendas dobladas y colgadas, politubo, trolleys y clasificadores manuales.
La Tecnología de SDI
Flexible Sortation Unit
Flexible Sortation Unit (FSU) es un producto desarrollado por SDI tras importantes esfuerzos de investigación, con la finalidad de entregar una solución más eficiente y económica que pudiese competir con los tradicionales tilt tray sorters, orientados a productos de menor tamaño.
A través de esta correa transportadora inteligente es posible clasificar hasta 14.400 entregas por hora, pudiendo los operarios utilizar ambas orientaciones, izquierda y derecha. Luego de depositar el producto sobre el sorter, un lector de códigos de barra envía la información necesaria para que el sistema ejecute la apertura de la bandeja y el producto sea depositado en la salida exacta del pedido, donde caerán además otros productos iguales o distintos requeridos para ese destino. El equipo sirve también para productos sin códigos de barra.
El FSU puede ser utilizado para productos como prendas dobladas, libros, CD y otros de tamaño mediano. Su flexibilidad permite todo tipo de trazados y configuraciones, de acuerdo al layout del CD.
A través de este equipo es posible clasificar hasta 14.400 entregas por hora.
En resumen, el FSU es un mecanismo de clasificación y transporte que permite aumentar la capacidad de operación y a la vez reduce los costos en el CD, con una amplia flexibilidad en el trazado y tipo de productos.
