Boletín Nro 39 – Febrero 2010
EDITORIAL
Que 20 años no es nada…
Pasamos el hito de los 20 años de existencia, que como dice el tango, no es nada!
Cada día es para nosotros un nuevo comienzo, nada está asegurado, hay que trabajar duro, con pasión y compromiso para responder a nuestros clientes, proveedores, socios comerciales y a nuestra gente, cumpliendo siempre con los requerimientos, respetando a los demás y generando condiciones que den máxima oportunidad de desarrollo a quienes trabajan al interior de la empresa. Simple fórmula de sobrevivencia y crecimiento.
Está claro que la fórmula funciona, por cuanto aquí estamos después de todos estos años, con una historia limpia, transparente y manteniendo la confianza de tantos clientes con los que hemos trabajado por dos décadas y que siguen confiando en nosotros. Gracias a todos ellos. Pueden tener la tranquilidad de que seguiremos trabajando para seguir mereciendo esa confianza.
Patricio Berstein K. - Gerente General AISL
Los MX7 de LXE tendrán un papel central en GMS
Equipos ya están en el CD de esta empresa de insumos gráficos
“Independiente de que el equipo es robusto y no es pesado, manejarlo es bastante fácil y eso le permite al operario moverse por el CD y hacer su trabajo normalmente, facilitando su accionar”.
“Buscábamos el mejor equipo para un trabajo seguro, oportuno y de fácil manejo, pero con un proveedor que nos diera seguridad en la postventa, ya sea para comprar nuevos equipos o recibir servicio técnico”.
Parte importante de los diarios, revistas, folletos, catálogos, invitaciones y hasta fotocopias que llegan a nuestras manos seguramente iniciaron su proceso productivo en el centro de distribución de GMS, firma líder del rubro de insumos de impresión en Chile y filial del Grupo Antalis, líder del mercado gráfico europeo y tercero a nivel mundial.
GMS Productos Gráficos es una empresa dedicada a apoyar y asesorar a todos quienes pertenecen al mundo de la impresión, no sólo ofreciéndoles una amplia gama de productos y maquinaria a la vanguardia en tecnología, sino que garantizándoles un servicio personalizado, eficiente y expedito.
En GMS se puede encontrar venta de insumos y maquinaria, asesoría especializada en la compra, servicio de postventa, mantención y capacitación a los usuarios. Bajo el concepto de One–Stop Shopping, GMS ofrece “todo para el impresor”, a través de sus cuatro áreas de negocios: Papeles, Equipos e Insumos, Comunicación Visual y Packaging. Líder indiscutido para la industria gráfica, es representante y distribuidor exclusivo en Chile de las mejores compañías extranjeras del rubro.
En este rubro en que los trabajos son casi siempre “para ayer”, GMS tiene incorporado a su política empresarial el sentido de urgencia que requieren los clientes en sus pedidos, y en tal sentido la eficiencia de la operación del centro de distribución es un tema clave.
La gestión de la compañía no está centrada en la competencia, sino en el cumplimiento de sus propios desafíos, que pasan por lograr cada día una mejor atención al cliente, siendo eficientes y confiables en las relaciones comerciales. Esta permanente preocupación por el servicio le ha valido a GMS ser reconocido año a año como “Mejor Proveedor” por la Asociación de Industriales Gráficos (Asimpres).
Actualmente, desde que el cliente realiza un pedido a GMS hasta que éste llega a destino pasan en promedio sólo tres horas, para despachos en Santiago, y menos de 24 horas, para despachos entre Copiapó y Puerto Montt.
Es un record nada de despreciable, sin embargo, los ejecutivos estimaron oportuno mejorar las prestaciones del CD, especialmente evitando errores en los despachos. Para eso, se decidió incorporar nueva tecnología, incluyendo capturadores de datos MX7 de LXE para la lectura de los códigos de barra de sus productos, ya sea en recepción, almacenaje, pickeo y despacho.
Este centro de distribución tiene 36.000 mt2 y 12.500 mt2 de bodegas. En su orgánica cuenta con 48 operarios logísticos, en las distintas áreas, tales como Administración, Recepción y Preparación de Pedidos, Planchas y Películas, Mantillas, Sala de Corte, Papelería, Químicos y Despacho, todas especialmente habilitadas para el adecuado almacenamiento de la variada gama de productos que GMS comercializa, como papeles estucados, no estucados, para etiquetas de vino, sustratos autoadhesivos y autocopiativos entre otros, planchas, películas y mantillas, además de químicos propios de la industria gráfica.
El CD está dotado de los más modernos sistemas de almacenamiento, transformación, preparación de pedidos y despacho, lo que junto a su personal altamente calificado y con años de experiencia, permite garantizar la entrega de los productos en óptimas condiciones, de acuerdo a las especificaciones indicadas por el fabricante, gracias a modernos procesos internos de control y despacho y a una flota de vehículos de distintas capacidades de carga que permite, lo cual permite ofrecer a los clientes el mejor tiempo de entrega existente en el mercado.
“El objetivo del centro de distribución es mantener a nuestros clientes permanentemente satisfechos y abastecidos, de acuerdo a los exigentes requerimientos del mercado de la impresión. En términos de tamaño de la operación, puedo decir que en promedio despachamos unos 450 a 500 pedidos diarios, con un promedio 7.700 facturas mensuales, 1.800 clientes y un promedio de ventas anual entre 35 y 40 millones de dólares”, explica Maurice Moreau Landeta, Jefe del Centro de Distribución GMS–Antalis.
-¿Cómo es la operación que realiza GMS en su centro de distribución y cuáles son sus principales desafíos?
-Nuestra meta es satisfacer al cliente y esto significa llegar al lugar correcto, en el momento oportuno, con el material requerido y en las condiciones solicitadas. Para lograr eso debemos tener previamente una recepción apropiada, un lay out lógico y ordenado, cuidado con el material, seguridad en el pickeo y traslado oportuno, etc.
-¿En qué consiste específicamente el mejoramiento tecnológico solicitado a AISL?
-Para controlar la operación en el CD necesitábamos un capturador de datos eficiente y apropiado a nuestro WMS. Buscábamos el mejor equipo para un trabajo seguro, oportuno y de fácil manejo, pero con un proveedor que nos diera seguridad en la postventa, ya sea para comprar nuevos equipos o recibir servicio técnico.
-¿Por qué escogieron la solución presentada por AISL sobre otras alternativas?
-Porque es un proveedor grande en el mercado, que nos da la seguridad de poder mantener la operación sin problemas.
-¿Qué virtudes tienen los equipos MX7 de LXE?
-Independiente de que el equipo es robusto y no es pesado, manejarlo es bastante fácil y eso le permite al operario moverse por el CD y hacer su trabajo normalmente, facilitando su accionar. No queríamos que el operador se asustara con el equipo, sino que fuese amigable y lo viera como un aporte. Ya están funcionado, no ha habido problemas, la operación ha sido fácil y luego de una capacitación de una semana ya lo estaban manejando sin problemas.
-¿En qué funciones se están utilizando los equipos MX7?
-Están siendo ocupados en todo el CD, en la recepción del producto, donde se “pistolea” todo lo que ingresa, en el almacenamiento y la ubicación en las zonas del CD de acuerdo a las indicaciones del sistema, y finalmente en el pickeo por almacenes y para llegar a la zona de despacho.
-¿Qué beneficios para la operación se obtendrán de estos equipos?
-Antiguamente, con el sistema manual, teníamos errores en preparación, consolidación y despacho. Pero con el nuevo sistema no hemos tenido ningún error en este tiempo de uso. Hay que destacar que un error significaba la insatisfacción del cliente, que es lo más grave para nosotros. Pero también implicaba otros problemas, como hacer un redespacho, o sea ocupar un flete nuevamente, también tener mercadería en tránsito que puede servir para otro cliente, y la posibilidad de que la mercadería se dañara. En definitiva, un error implicaba un aumento de costos. Esperamos, de aquí a fines de año, poder evaluar si la inversión realizada en la tecnificación del CD (WMS más equipos y códigos de barra) se compensó al eliminar los errores propios del sistema manual y al reducir las necesidades de recursos humanos para la operación.
-¿Cómo calificaría la relación establecida con AISL y su rol de proveedor-asesor?
-Tuvimos una fase inicial en que AISL nos hizo una excelente presentación para una solución completa para nuestro CD, la cual no pudimos tomar íntegramente por algunas determinantes previas. Pero sí nos quedamos con la compra de los capturadores, ya que nos pareció que era el proveedor más apropiado y con un muy buen respaldo.
-¿Qué perspectivas ven para futuros mejoramientos con AISL en materia logística?
-De todas maneras están en nuestra mente. Trabajamos sin ningún problema en todo este período, desde el primer momento, la compra, la capacitación, la postventa, etc. La relación con AISL ha sido muy fluida y las puertas están abiertas para futuros mejoramientos, como por ejemplo capturadores para nuestras grúas horquilla.
HighJump Mejora con Performance Advantage
Nueva aplicación gráfica adaptable al usuario
Adaptarse a los procesos y formas de trabajo de la empresa, evitando que ésta deba modificar sus metodologías para acomodarse al software… Esta es probablemente la gran virtud y cualidad diferenciadora de HighJump Warehouse Advantage, el WMS de clase mundial que se ha ubicado en lo más alto de las preferencias de empresas de retail, bebidas, alimentos, vestuario, logística, etc.
Así, la virtud de adaptabilidad de este WMS seguirá intacta y tal vez reforzada con una nueva aplicación inteligente para negocios, llamada HighJump Performance Advantage.
Esta aplicación permite al usuario visualizar on line información operacional de la cadena de suministros y contrastarla con los KPI predefinidos por la empresa, a través de un ilustrativo tablero de control grafico, que se constituye en una excelente herramienta para definir acciones rápidas para mejorar los procesos en el centro de distribución o sala de ventas.
Adicionalmente, esta aplicación permite definir tableros de control personalizados para diferentes usuarios, como por ejemplo para el encargado de almacenamiento, el responsable de despachos o el jefe de tiendas.
SDI diseñó solución para nuevo CD en Brasil
Proyecto mejora tiempos y baja costos Saint-Gobain Distribuição
La operación, que se realiza desde siete edificios sin racks, pasará a uno totalmente equipado de 48.000 mt2.
Con 41 tiendas en todo el país, 3.200 empleados y una imagen de marca consolidada, Saint-Gobain Distribuição Brasil (gestora de las marcas Telhanorte, Pro Telhanorte y Center Líder) es uno de los principales actores del rubro de homecenters y desde el año 1976 abastece de productos de construcción a los brasileños, ofreciendo hoy más de 55 mil ítems, entre materiales, herramientas, accesorios, instalaciones, servicios profesionales, etc.
El año 2000 el grupo francés Saint-Gobain entró a la propiedad de Telhanorte, con la finalidad de sumar su experiencia internacional al conocimiento local. A partir de esta alianza y de una amplia diversidad de emprendimientos, Saint Gobain se ha convertido en uno de los mayores grupos de Brasil.
Eso explica la decisión tomada por la plana ejecutiva de Saint-Gobain Distribuição Brasil, en el sentido de mejorar sus capacidades logísticas, particularmente concentrando la operación del centro de distribución en un nuevo y moderno edificio, ubicado en Guarulhos, una zona estratégica a sólo 10 Km. del centro de Sao Paulo, que cuenta con una mejor conectividad hacia los principales destinos comerciales que las actuales instalaciones en Jundiai, a 60 Km. de Sao Paulo.
La reubicación del CD y la redefinición de la operación ha estado vigilada por SDI do Brasil, firma responsable de gestionar esta importante transformación, que implica pasar de un centro de distribución de 100.000 mt2, con un área exterior y siete edificios sin racks, a un centro de distribución con un solo edifico de 48.000 mt2 con racks, más un área exterior con capacidad para estacionamiento de 250 camiones.
El gran objetivo del proyecto es mejorar los tiempos de envío y reducir los costos, y para eso la redefinición del CD está siendo complementada con incorporación de nuevas tecnologías de WMS.
SDI do Brasil está acompañando a Saint-Gobain Distribuição Brasil en todo el proceso de traslado de las antiguas a las nuevas dependencias de almacenaje, el cual debería culminar a fines del primer semestre de 2010.
Proyecto para segundo retailer brasileño de vestuario
CD de Lojas Renner tendrá el sello de SDI
Lojas Renner es, en términos de tamaño, el segundo retailer brasileño del rubro vestuario, con una amplia variedad en moda masculina, femenina, infantil, calzado, ropa deportiva, accesorios, etc.
La empresa está fuertemente orientada al servicio al cliente, a tal punto que en 1996 produjo una verdadera revolución al instalar a la salida de sus tiendas un “encantómetro”, es decir, un panel digital con un indicador del nivel de satisfacción de los clientes por el servicio recibido.
Desde su nacimiento en 1965, Lojas Renner ha vivido grandes transformaciones, que hoy la tienen con un 100% de su propiedad en bolsa y con 120 tiendas en cinco regiones de Brasil.
En el marco de su política empresarial y con la finalidad de satisfacer los requerimientos de sus clientes y los planes de crecimiento, Lojas Renner ha indicado junto a SDI do Brasil los estudios para mejorar su centro de distribución, en lo que puede considerarse el punto de partida de un acucioso proyecto de afinamiento logístico.
La Tecnología de SDI
Mark IV Tilt Tray Sorter
Si fuera humano, dirían que su mayor virtud es la delicadeza en el trato. Pero como no es de carne y hueso, la mejor definición es “especialista en clasificación de productos frágiles”.
Se trata del Mark IV Tilt Tray Sorter, diseñado por SDI Industries para clasificar productos frágiles o productos de formato grande en forma automatizada, a razón de 6.000 unidades por hora, a través de una correa transportadora inteligente, que deposita suavemente los productos hacia sus destinos, de acuerdo a la lectura de sus códigos de barra.
Su diseño tiene características similares al exitoso Bombay Sorter, pero las salidas de los productos incluyen rampas con suaves declives, que permiten un desplazamiento seguro, evitando golpes a los productos. Como todos los sorters de SDI, permite simplificar las labores de clasificación, reduce la intervención humana en el proceso, mejora los tiempos y baja los costos de la operación.
El Mark IV Tilt Tray Sorter es ideal para clasificar productos como cosméticos, cerámicas, vasos, libros, cajas de zapatos, sobres, paquetes, etc.
