Boletin Nro. 46, Junio 2011
EDITORIAL
Nuestro Rol
Del contenido de esta edición se deriva claramente que nuestro rol es ser un agente de cambio, a través del cual nuestros clientes adecúan sus operaciones logísticas para acompañar a la empresa en su crecimiento.
Esto nos exige por un lado escuchar muy atentamente a nuestros clientes para entender con precisión cuales son las estrategias de negocio que la logística futura debe apoyar y por otro ser creativos en cuanto a desarrollar los procesos más apropiados y aplicar las tecnologías disponibles más convenientes para lograr una operación logística que efectivamente responda a dichas exigencias.
Afortunadamente nuestro rol no depende de una sola persona, a la que puede o no ocurrírsele la idea apropiada. Por el contrario, somos un gran equipo multidisciplinario, multinacional y multicultural, de extensa experiencia en el negocio del retail, en operaciones logísticas y en las diversas tecnologías que pueden aplicarse, lo que nos permite estructurar instancias para la generación de ideas o “brainstorming”, durante las cuales se desarrollan soluciones creativas y prácticas, que culminan con diseños efectivos y eficientes, que luego son implementados y responden a cabalidad con los objetivos planteados.
Patricio Berstein K. - Gerente General AISL
SDI Acompañará transformación de ABCDIN
Se evalúa un nuevo CD para soportar expansión
La modelación del centro de distribución que utilizará ABCDIN para soportar el crecimiento esperado de la operación durante la presente década, es por estos días una de las principales tareas de la plana ejecutiva de la firma de retail.
Cabe recordar que ABCDIN es la empresa resultante de la adquisición de ABC por parte de DIN, el año 2008. Desde entonces, ha reestructurado su red de distribución, que actualmente cuenta con más de 90 tiendas, las cuales responden al concepto de referente del retail en tecnología y hogar.
“Con SDI Américas vamos a modelar completamente lo que debemos tener como centro de distribución para soportar la operación de los próximos años. Para esto, esperamos trabajar con ellos temas de infraestructura, procesos, mecanización, sistemas y personal”, anticipa Gerhard Hofmann, gerente de Operaciones y Logística de ABCDIN.
Según el ejecutivo, el desarrollo que tendrá la firma en los próximos años implicará que el año 2013 deberán movilizar más del doble de unidades que hoy, con un crecimiento de más de un 50% en los sku activos. “Esto nos obliga a redefinir completamente la forma en la que hacemos nuestro trabajo. En particular para aquellas categorías de productos de mayor volumen, para las cuales además se espera un crecimiento aún mayor”, explica.
En esta línea, desde hace ya algún tiempo ABCDIN está trabajando en la eficiencia de la cadena de suministros, con el objetivo de reducir existencias. Esto implica acortar los ciclos de compra y reposición, además de hacer más eficientes los flujos de mercadería a lo largo de toda la cadena y en particular en el centro de distribución.
Naturalmente, el foco estratégico está puesto en el servicio a los consumidores y por eso Hofmann estima que la logística jugará un rol crucial en esta estrategia, proveyendo a las tiendas los productos oportunamente y en las cantidades adecuadas o entregando en forma completa y a tiempo los pedidos a domicilio.
-¿Cuáles son las mayores complejidades de la operación del actual centro de distribución?
-Hoy, aunque estamos operando de manera bastante manual, lo hacemos con buenos indicadores de cumplimiento. Sin embargo, con una mayor exigencia de volumen, este esquema de trabajo comenzará a presentar deficiencias que pondrían en riesgo el servicio y los costos de operación. Por otro lado, nuestra capacidad de almacenaje de mercadería está llegando a su límite y estamos arrendando más de 5.000 mts2 en bodegas externas. Además estamos experimentando dificultades con la cantidad de andenes de despacho que tenemos.
Varias metas
Según explica Gerhard Hofmann , la propuesta que hará SDI Américas no se limitará a mantener los actuales parámetros para una operación más grande, sino que además se buscará mejorar significativamente los indicadores de desempeño, porque “más de lo mismo no es una opción”.
-¿Cuáles son los atributos y funcionalidades específicas que tienen en mente para su centro de distribución?
-Esto lo vamos a determinar durante la consultoría. Lo que puedo decir es que queremos lograr varias metas: reducir los ciclos de operación, bajar la manipulación de productos, reducir los errores de despacho, sacar provecho de diferentes estrategias de picking (que hoy por lo manual de nuestra operación y por las carencias de la infraestructura no podemos implementar), aumentar la productividad del equipo operativo y tener un mejor control de nuestras existencias. La idea es que durante el diseño se cuestione cada propuesta desde el punto de vista de su aporte a los objetivos anteriores y de sus costos y exigencias operativas. Esto, de modo de lograr una solución efectiva y razonable.
-¿Por qué escogieron a SDI Américas para este proyecto?
-SDI ha demostrado a lo largo de mucho tiempo ser un especialista en el diseño e implementación de este tipo de soluciones, logrando además una relación de largo plazo con sus clientes. Dado lo anterior, sentimos la tranquilidad de haber escogido a la empresa correcta que nos ayudará no sólo con nuestras necesidades de mediano plazo, sino que además nos proyectará en el largo plazo.
PRISA busca mayor reactividad ante requerimientos de clientes
SDI Américas hará propuesta de mejoramiento para sus bodegas
La tinta de la impresora, el café para el receso de media mañana, el papel fotocopia y los corchetes.
¿Qué tienen en común estos artículos? Primero, que cuando alguno de ellos falta las cosas se ponen difíciles para el encargado de adquisiciones de la oficina. Segundo, que todos ellos pueden ser solicitados a través de Prisa, la mayor distribuidora de insumos de oficina, aseo, cafetería y computación del país.
Precisamente para evitar que los oficinistas de Chile se queden sin alguno de estos u otros preciados artículos, Prisa está trabajando con SDI Américas en la búsqueda de soluciones logísticas que aseguren una mayor capacidad de reacción a los requerimientos de los clientes, muchos de los cuales actualmente ya no se conforman con un despacho para el día siguiente.
Cabe señalar que el holding Prisa consta de 7 empresas: Prisa Depot (venta a empresas), Surtiventas (venta a comercio), Prilogic (servicios logísticos para terceros) y Prisur (distribución zona sur de Chile), cada una con su propia bodega, además de tres empresas de transporte para la cobertura nacional: Surtivia, Tropiservi y Tropivias.
“Como holding venimos creciendo en torno a un 25% anual, durante la ultima década. Esto se debe a los niveles de servicio que entregamos. Las cuatro empresas tenemos como principal objetivo el servicio a los clientes, priorizando las entregas en los tiempos requeridos, con ciclos de 24, 48 y 72 horas, dependiendo de las rutas, además de entregas con urgencia dentro del día”, explicó Pedro Ospina, gerente de Operaciones y Logística de Prisa Depot.
Según explicó el ejecutivo, Prisa Depot divide la operación de su bodega en cinco procesos básicos, que son recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, revisión de pedidos y despacho. Son unas 8 mil órdenes o 33 mil bultos diarios, con más de 22 mil sku activos, 200 ejecutivos de telemarketing y unos 400 vehículos en terreno.
“Todo lo que tiene que ver con recepción y ubicación por sku está automatizado. Las etapas siguientes, como preparación y revisión de pedidos, tienen procesos manuales y nuestro objetivo, por una necesidad de crecimiento y de calidad en el servicio, es incorporar automatización, con la finalidad de ser más rápidos, más eficientes y más trasparentes. Asimismo, queremos tener información on line de la entrega de los pedidos, ya que actualmente recibimos estos datos sólo cuando el vehículo regresa a su base”, indicó.
Consultoría
Para abordar las crecientes exigencias del negocio y obtener eficiencia, calidad y reactividad, Prisa Depot ha requerido de SDI Américas un completo diagnóstico de su operación, con miras a la implementación de una solución de automatización, que también podría extenderse a las bodegas de Surtiventas y Prilogic.
Según Pedro Ospina, el objetivo es tener una proyección hacia el futuro, con una capacidad logística que garantice por 10 a 15 años un crecimiento en torno al 20% anual, es decir el promedio registrado los últimos años.
“Optamos por SDI porque sabemos que son líderes en el mercado en soluciones de administración de bodegas y centros de distribución. Tras esta consultoría, el proyecto de ejecución debería tomar un año o incluso más, ya que podría haber una modificación de nuestras plantas actuales o eventualmente podríamos irnos a otro lugar y construir un solo centro logístico de unos 80.000mt2, donde podamos consolidar toda la operación de las tres empresas que tiene el holding en Santiago”, dijo.
Visión descentralizada
En la línea de satisfacer los requerimientos de inmediatez que están adoptando los clientes, el holding Prisa ha optado por ampliar sus operaciones fuera de Santiago, creando Prisur en Temuco y próximamente Prinorte en Antofagasta.
“Es probable que en algún momento abramos empresas distribuidoras en las principales ciudades, con el fin de dar un mejor servicio y tener capacidad de reacción frente a las necesidades de los clientes. Dada la geografía de Chile, se hace difícil cumplir estos objetivos con una estructura muy centralizada. Se requiere tener puntos de apoyo estratégicos para llegar a todo el país en los tiempos adecuados y para eso nos ha parecido que la mejor forma es un modelo de empresas separadas en cada lugar, en vez de sucursales que dependan de una estructura central”, explicó Ospina.
Empresas Chilenas presentes en Forum SDI
Asistentes se mostraron entusiasmados
Una importante participación tuvieron este año las empresas chilenas que tomaron parte en el tradicional Forum Logístico de SDI, realizado hace algunas semanas en Las Vegas, con la presencia de ejecutivos del ámbito de la logística de diferentes países.
Los delegados que asistieron al evento se mostraron entusiasmados por la posibilidad de conocer diversas novedades tecnológicas y mejorar su operación en general.
En esta versión del encuentro tuvo un destacado rol la Viña Concha y Toro, ya que su subgerente de Logística, Juan Pablo Berríos, fue uno de los oradores del programa oficial, compartiendo tribuna con representantes de empresas de la talla de Nordstrom, Tommy Hilfiger, Levi Strauss, Sears, entre otras.
El ejecutivo chileno expuso sobre estrategia logística y presentó la experiencia de Concha y Toro en la materia.
Seminario de SDI revelará las claves de Nike
Durante el seminario se abordarán temas de gran interés
Matt Ross, director de Operaciones de Nike en Norteamérica, será la figura estelar del Seminario Internacional de Logística 2011, que se realizará en Casapiedra el 23 de junio, bajo la organización de SDI Américas.
Este año el tema central del seminario es el diseño e implementación de centros de distribución de clase mundial, para lo cual se ha convocado a un selecto grupo de expositores, tanto nacionales como extranjeros.
Entre los relatores extranjeros, además de Ross, figuran el gerente general de SDI México, Jaime Michel, y el director de Integradores de Intelligrated USA, Alex Herman.
Entre los expositores nacionales cabe mencionar a Juan Pablo Berríos, subgerente de Logística de Viña Concha y Toro; Francisco Baeza, gerente general de Austral Freezer; Javier Bravo, gerente de Logística de Preunic; Orlando Orellana, subgerente de Proyectos Logísticos de Soprole; Andreas Wiechert, gerente de Servicios Empresariales de la Cámara de Comercio de Santiago; y Cristián Ahumada, gerente de Consultoría de SDI Américas.
Durante el seminario se abordarán temas como e-commerce, trazabilidad, tecnología para centros de distribución, logística en la Pyme, inversión en logística, etc.
Tecnología de clasificación SDI
Aumenta capacidad de operación y reduce costos del CD
SDI Industries se distingue por ofrecer una amplia gama de soluciones en clasificación automatizada de artículos al interior del centro de distribución, las cuales funcionan coordinadamente con los sistemas de radiofrecuencia y WMS.
El Flexible Sortation Unit es un mecanismo de clasificación y transporte que permite aumentar la capacidad de operación y a la vez reduce los costos en el CD, con una amplia flexibilidad en el trazado y tipo de productos. Puede clasificar hasta 14.400 entregas por hora, incluyendo productos como prendas dobladas, libros, CD y otros de tamaño mediano.
Con prestaciones más específicas, el Mini Tilt Tray Sorter fue desarrollado para centros de distribución que tienen la necesidad de despachar gran cantidad de objetos de tamaño pequeño en forma rápida y eficiente a un gran número de destinos. Puede distribuir hasta 12.000 unidades por hora y es ideal para satisfacer los requerimientos de la industria farmacéutica y la modalidad de “e-commerce”.
En forma similar, el Mark IV Tilt Tray Sorter fue diseñado para clasificar principalmente productos frágiles en forma automatizada, a razón de 6.000 unidades por hora, a través de una correa transportadora inteligente, que deposita suavemente los productos hacia sus destinos. Es ideal para productos como cosméticos, cerámicas, vasos, libros, cajas de zapatos, sobres, paquetes, etc.
Pensado para los requerimientos de los artículos de vestuario, el Garment Hanging Sorter es un clasificador de prendas en colgadores de alta velocidad, que puede operar en centros de distribución de uno o más niveles. Puede ser alimentado en forma manual o automática y su controlador de velocidad le permite optimizar el desplazamiento de las prendas de acuerdo a las tasas de inducción. Puede transportar hasta 10.000 colgadores por hora.
Además de los mecanizados anteriores, cabe destacar la aplicación “pick and put to light”, que en forma sencilla y eficiente aporta rapidez a las funciones de picking y armado de despachos. Se basa en pequeños displays ubicados en las zonas de pickeo o armado de cajas, que indican al operario a qué posición debe dirigirse y cuántos productos debe tomar o dejar. Se puede instalar en forma modular, no ocupa cables y es más económico que cualquier otro sistema.
